Corterra

Corterra polímero de poliéster aromático es conocido genéricamente como PTT, (politrimetilentereftalato). PTT es producida por la reacción de policondensación de la PTA (ácido tereftálico purificado) y PDO (1,3-propanodiol) y tiene propiedades únicas en comparación con los otros poliésteres aromáticos, PET (tereftalato de polietileno) y PBT (tereftalato de polibutileno).

Corterra 200 puede ser utilizado por sí mismo, como el polímero de base para los compuestos, o como un modificador de polímero para muchas aplicaciones termoplásticas de ingeniería. Combinación de resinas de ingeniería basado en polímero de PTT Corterra proporcionan propiedades físicas que son equivalentes o mejores que las de los compuestos PBT similares. Características de extrusión y las condiciones de moldeo por inyección, y el procesamiento son muy similares a los establecidos para PBT. Compuestos de PTT generalmente exhiben mayor resistencia a la tracción, módulo de flexión y las temperaturas de deflexión térmica pero con resistencia al impacto ligeramente inferior a los homólogos PBT.

Desarrollo de PTT Polímero:

Corterra polímero es un poliéster aromático conocido genéricamente como PTT, trimetileno tereftalato). PTT es producida por la reacción de policondensación de la PTA (ácido tereftálico purificado) y PDO (1,3-propanodiol) y tiene propiedades únicas en comparación con los otros poliésteres aromáticos, PET (tereftalato de polietileno) y PBT (tereftalato de polibutileno).


Obtención 

Corterra PTT es el nombre de la marca Shell por los poliésteres aromáticos conocidos como politrimetilentereftalato (PTT). Polímeros Corterra PTT se producen por la reacción de policondensación de ácido tereftálico purificado (PTA) y 1,3-propanodiol (PDO). PTT compite con los otros poliésteres aromáticos - tereftalato de polietileno (PET) y tereftalato de polibutileno (PBT) -, así como con nylon. Corterra PT 


Parámetros del proceso:

Corterra 200 se ha agravado con éxito utilizando los dos extrusoras de un solo tornillo y doble tornillo. No es necesario secar polímero de PTT antes de su uso en máquinas de ventilación de composición de un solo tornillo o de doble tornillo, siempre y cuando el contenido de humedad es inferior a 0,2%. Sin embargo, si el contenido de humedad es mayor que 0,2%, o el equipo de composición no se ventila, se recomienda que el polímero se secó a un nivel de humedad por debajo de 50 ppm para obtener las propiedades óptimas.



Usos

Las fibras para alfombras y textiles
Telas no tejidas

Otras aplicaciones emergentes, incluyendo termoplásticos monofilamento, el cine y la ingeniería (PTE). PTT reduce en gran medida la cantidad de acroleína generado durante la descomposición térmica del polímero. Esta estabilización es eficaz a temperaturas muy por encima de la temperatura de fusión y es activa durante días a estas temperaturas.

Hilatura de fibra PTT:

Actualmente, es necesario antes de la extrusión. La temperatura de secado no debe exceder de 150 º C porque a temperaturas más altas se producirá una destrucción oxidativa.El PTT no necesitan ser cristalizado antes del secado. Tomar en cuenta tres propiedades:

La temperatura de fusión
Las temperaturas de transición vítrea
La elasticidad intrínseca

La temperatura de fusión más baja (aproximadamente 30 º C) significa que hay un tiempo más corto hasta que el filamento de giro en la línea de hilo se enfría.